颚式破碎机的工作原理可以系统拆解如下：
一、核心结构与功能
颚板组件：
固定颚板：安装在机架前壁，位置固定。
活动颚板：通过偏心轴驱动，做周期性往复运动，与固定颚板形成可调节的破碎腔。
动力与传动系统：
偏心轴：贯穿机身，通过旋转产生偏心运动，将电机的旋转力转化为活动颚板的往复运动。
飞轮：安装在轴两端，储存动能以平衡负载波动，确保破碎过程平稳，尤其在处理高硬度物料时减少冲击对电机的损伤。
支撑与耐损设计：
球面滚子轴承：承受偏心轴的高冲击载荷、磨蚀性颗粒及高温，具有自调心功能，补偿安装误差或轴变形。
颚齿材质：高锰钢或复合合金，增强耐磨性，延长使用时间。
二、工作流程解析
进料阶段：
物料从顶部进料口投入破碎腔，依靠重力下落到两颚板之间。
破碎阶段：
挤压：活动颚板靠近固定颚板时，物料受到两颚齿的垂直压力，超过抗压强度后碎裂。
劈裂与冲击：颚齿的齿形设计使物料在挤压过程中产生横向剪切力，同时活动颚板的快速闭合带来冲击作用，加速破碎。
排料阶段：
活动颚板回退时，破碎腔下部开口大，破碎后的物料在重力作用下自然排出。排料口尺寸可通过调整装置（如楔块或液压系统）控制，决定产品粒度。
三、关键设计优势
高破碎比与处理能力：
粗碎机型破碎比可达4-6，中细碎机型更高，单机处理量从几吨到上千吨/小时，适合大规模生产线。
采用“V形”破碎腔设计，入口宽、出口窄，优化物料下落路径，减少堵塞。
适应性强：
可处理抗压强度≤320MPa的物料（如花岗岩、玄武岩），进料粒度范围大（如PE1200×1500机型大进料达1020mm）。
可靠性与维护：
飞轮和轴承的冗余设计保障设备在工况下的稳定性，润滑系统（集中或手动）降关键部件磨损。
四、分类与应用场景
应用场景：
粗碎：矿山头破、建筑垃圾处理。
中细碎：配合圆锥破或反击|破进行二段破碎，用于骨料加工、制砂预处理。
五、常见问题与优化
颚板磨损不均：定期调换固定/活动颚板位置，使用对称齿形设计。
过铁保护：液压过载保护系统可快速释放压力，防止硬物（如金属）损坏设备。
粒度调整：通过增减垫片或液压缸调整排料口，控制产品尺寸
颚式破碎机通过机械力学原理将大石块破碎，其结构简单、耐用性高，成为破碎领域的核心设备。理解其运动学特性（如偏心轴转速与行程对产能的影响）及动力学特征（如破碎力分布）是优化工作与设计的关键。
