郑州新光破碎机：锤式破碎机篦条折断脱落的原因
故障特征
篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提|升机等后序设备，附属电机也被烧毁。
故障分析
篦条是用高锰钢铸成，也有的用锻钢制成，长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲，跌落下来。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损，产生微裂纹，击崩槽端，导致篦条跌落。此外，篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等也是篦条跌落的原因之一。
处理对策
选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。
由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架。通常用高锰钢铸造，也可锻造。
及时维修，提高装配质量。
篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时，应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决。装配后应压紧、无松动。对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。
通过技改，改进篦条筛结构。
用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20~30mm的焊层，以增加篦条架的厚度。
将每根篦条用不锈钢焊条焊在篦条架上，构成一个整体，提高其稳固性。
在篦条架的端头上增加一节弧长，大锤头做功面积。
在原有的衬板上割去一部分，以适当减少衬板的宽度，方便篦条架的调节。
把原设计带有沟槽的篦条文承架改成无沟槽篦条架，短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。
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